泉州德化日用陶瓷检验标准 中国瓷都德化陶瓷验货标准

陶瓷的分类

按用途的不同分类：

一、按用途的不同分类：

1、日用陶瓷：如餐具、茶具、缸，坛、盆、罐、盘、碟、碗等。

2、艺术(工艺)陶瓷：如花瓶、雕塑品、园林陶瓷器皿、陈设品等。

3、工业陶瓷：指应用于各种工业的陶瓷制品。又分以下各方面：

建筑-卫生陶瓷： 如砖瓦，排水管、面砖，外墙砖，卫生洁具等；

化工(化学)陶瓷： 用于各种化学工业的耐酸容器、管道，塔、泵、阀以及搪砌反应锅的耐酸砖、灰等；

电瓷：用于电力工业高低压输电线路上的绝缘子。电机用套管，支柱绝缘于、低压电器和照明用绝缘子，以及电讯用绝缘子，无线电用绝缘子等；

特种陶瓷： 甩于各种现代工业和尖端科学技术的特种陶瓷制品，有高铝氧质瓷、镁石质瓷、钛镁石质瓷、锆英石质瓷、锂质瓷、以及磁性瓷、金属陶瓷等。

中华人民共和国国家标准《日用瓷器》（GB/T3532—1995）已由国家技术监督局于1995年5月2日发布，并于1995年12月1日实施。它是陶瓷企业加工出售产品以及用户购买陶瓷产品时鉴别产品质量、等级以及按质论价的依据。日用陶瓷等级标准 1.内在质量标准瓷器的内在质量，主要指吸水率、热稳定性和铅、镉溶出量等是否符合要求。

《日用瓷器》国家标准中规定：

（1）吸水率细瓷类产品不大于0.5%，普瓷类产品不大于1.0%，炻器类产品不大于3.0%。

（2）热稳定性①成套或系列产品餐具以中型盘、碗类产品为代表，茶、咖啡具以杯、盅类产品为代表，从180℃至20℃热交换一次不裂。②非成套或系列产品小、中型产品，180℃至20℃热交换一次不裂；大、特型产品，160℃至20℃热交换一次不裂。

（3）铅、镉溶出量应符合《日用陶瓷产品质量五原则》“卫生”之中GB12651的规定。

2.外观质量标准瓷器的外观质量，主要是产品表面的光泽度、白度、色差，以及规格尺寸、配套、花面等和允许的常见缺陷范围。

（1）白瓷白度（推荐性指标）、釉面光泽度（雾光釉除外）及成套产品的釉色色差应符合规定，如表所示。白度、光泽度、色差指标项目等级 优等品 一等品 合格品白度 ≥70.0 ≥60.0 ≥55.0光泽度 ≥85.0 ≥80.0色差 ≤1.0 ≤2.0 ≤3.0

（2）产品按国家技术标准分为优等品、一等品、合格品共三级，每一级都规定有不同的缺陷允许范围。

（3）产品规格误差A.口径误差口径等于或大于60mm的允许误差为±1.5%，口径小于60mm的允许误差为±2.0%。B.高度误差：±3.0%。C.质量误差：±6.0%。

（4）有盖产品盖与口基本吻合。壶类在倾斜70°时，盖子不许脱落。当盖子向一方移动时，盖子与壶口的距离不得超过3mm。壶嘴的口部不得低于壶口3mm。

（5）成套产品要求配套无差错，花面色泽要求基本一致。

（6）优等品的釉面、花面、口、底（沿）基本光滑，放在平面上应平稳。一等品、合格品的釉面、花面、口、底（沿）基本光滑，放在平面上基本平稳。

（7）底部标志（指商标图案和文字）应正确、清晰，不得明显歪斜与偏心。

（8）产品外观质量标准中共分24种缺陷，如变形、犯泡、黑点、缩釉等。在处理时必须认准对号入座。

（9）分辨各产品种类和型式（即大、中、小、碗、盘、杯、壶）。

（10）产品上不允许有诈釉（缺釉）、磕碰（毛沿）、裂穿（坯爆）和渗漏缺陷。

（11）产品还有显见面和非显见面的区别。如碗、杯的内外表，壶、壶盖的外表，盘的仰表面，称为显见面，其余部分均称非显见面。显见面和非显见面的区分，主要因为有些缺陷处在非显见面时，可在标准规定允许的缺陷范围内将幅度增大。

（12）产品外观质量分等级，须符合下列要求：①优等品每件产品不得超过2种缺陷。②一等品每件产品不得超过4种缺陷。③合格品每件产品不得超过6种缺陷。具体的规定，详见中华人民共和国国家标准GB/T3532-1995<<日用瓷器>>表。日用陶瓷检验标准程序程序一、报检出口日用陶瓷报检时，应填写《出境货物报检单》，并提供外贸合同(销售确认书或订单)、信用证、有关函电、生产或质检部门出具的厂检结果单原件。

二、取样

1、烧制时间、温度、成份、釉色或花型相一致的产品为一出口陶瓷检验批。

2、核对出口陶瓷名称、数量、等级、花号、器型、规格，唛头和商检批号无误后，根据货物堆放情况和取样标准，从包装完好的箱中随机抽取规定数量的样品。

三、检验

1、外观：对所取样品逐件进行外观检验。

2、铅、镉：外贸合同或进口国政府对铅、镉溶出量有规定的，按规定的标准和方法进行检验;无规定的，按我国国家标准进行检验。

3、物理性能：外贸合同对物理性能检验有规定的，按规定进行检验;无规定的，按我国国家标准可采取不定期抽验。

4、包装：在取样的同时，应对其内、外包装进行检验。包装应符合牢固、干燥、清洁、完整、适合长途运输等要求。

四、重新检验出口陶瓷一次检验不合格，允许报验人经返工整理后向产地检验检疫机构重新报验并重新检验。返工整理后重新报验应附有返工报告，但只允许返工一次。五、出口日用陶瓷检验有效期为一年。

要求一、手把、嘴的承受力检验空心制品，如杯、壶、罐等，多用于盛装食物，而这些制品外部均有手把、嘴等外接部件，可用于提起物品移动，若承受力不够，易产生脱离现象发生，尤其内盛加热食品时，可能会产生人员伤害。手把、嘴承受力检验可模拟盛装食物提起移动的过程，如在杯、壶、罐等内加入一定量的湿石英砂或铁球，检验手把、嘴的承受力。

二、表面划痕检验陶瓷制品在使用过程中，相互之间或使用刀、叉(两餐)会引起表面的划痕现象出现，影响美观。划痕现象的出现，与釉的表面硬度有很大关系，维氏硬度标准规定的检验方法得出的数据与实际使用有一定的区别，因而现在有些公司采用莫氏硬度、金属刀、叉划痕或用砂纸磨擦的方法进行检验。

1、莫氏硬度：用标准的莫氏岩石硬度块(分10级、15级或更多)在陶瓷制品的表面划，确定在何级别的岩石能在陶瓷釉面上留下划痕，报告其等级。

2、金属刀、叉划痕：用金属刀、叉在陶瓷制品上来加划，检验是否在制品表面留下划痕。3、砂纸磨擦：用一定细度的砂纸在陶瓷制品表面施加一定力的情况下，来回磨擦规定的次数，洗净后涂上染色剂，检查其磨损情况。

三、耐洗碗机检验对耐洗碗机检验而言，主要是检验在洗碗机洗涤过程中耐酸性洗涤液，耐碱性洗涤液，耐中性洗涤液的能力。对陶瓷制品而言，分别对釉上装饰产品和釉中(下)装饰产品规定一定的洗涤循环次数(如釉上750个循环、釉中(下)1000个循环)，分别在酸性、碱性、中性洗涤性条件下，完成试验，检查对装饰面和釉面的影响。

四、耐微波炉检验耐微波炉检验可分为三种检验：1、微波对装饰面损害的检验。将有装饰图案的陶瓷放入微波炉(一般微波功率为1000W)，在满负荷功率的情况下，工作5分钟，检查装饰面有否损害。2、微波对制品表面温度的影响检验。将陶瓷制品放入微波炉，满负荷工作5分钟，用表面温度计测量制品表面的温度。陶瓷制品可先放在水中静置一段时间，然后擦干表面水分进行试验，尤其是对吸水率较大的制品应先进行此类处理。3.微波对产品损坏的检验。微波对陶瓷产品损坏的检验可分为两种。

（1）将一块浸饱水份的海绵放入陶瓷制品内，盖上盖或一层薄膜，保持在4℃环境下24小时，放入微波炉在满负荷工作5分钟，冷却至室温，循环一定次数，检验样品的损坏情况。

（2）将陶瓷制品放入冷冻条件下16小时，放入微波炉在满负荷工作10分钟，检查样品的损坏情况。日用陶瓷的检验标准是非常严谨的，很多商家为了增加自己的收益，想蒙混过关。但是往往有这样想法的商家就偏偏逃不了这一劫。日用陶瓷检验标准政策一年年增加新程序新要求，可以说进一步的增加日用陶瓷的安全性。为人们带来保障。日用陶瓷检验标准是有国家部门规定且实施的。没有任何商家有特权效果日用陶瓷检验这一关。所有的日用陶瓷都要达到标准。

陶瓷的常见问题及表达

五、陶瓷的检查要点

检查陶瓷产品，需要目测其表面是否有裂纹、气泡、针孔、黑点、划痕、缺角、颜色不均匀、光泽度效果等外观问题：

1、物件周边及孔边无缺损、破裂：表面破裂不可接受，直接判定critical；表面裂纹，在750px处观察不明显且长度不超过10mm，不影响产品外观，可判定为minor；表面裂纹，在750px处观察明显且长度大于10mm，判为major；

2、色差：在40w日光灯或自然光下，物件放置于人体视角45°距离1250px处观察，无明显差异；

3、陶瓷制品表面及孔位不能有变形现象：物件放置于人体正前方，与人体视角平行，距离1250px处观察无明显变形或凹凸不平，并用手触摸感觉；

4、在物件表面、内部不能有明显麻点或黑点，在其口边或底部，表面光滑，不能有粘结或划手的硬物或较多的黑、麻点；

5、物件表面，在裸视情况下不能有明显发黄现象：物件置于人体正前方，与人体视45°角呈角。光照度用40w日光灯或自然光，在距物体750px处观察，物体表面无明显发黄现象；

6、物件表面不可有不可擦拭的污物或污染液体，发现留有不可辨别的污物、液体、血液等，判为critical；

7、物件表面不能出现明显的凹凸现象，并且不能有明显的阴影和花纹；

8、检查釉色，光亮、均匀、平滑，不起泡，流性好，无跳釉现象。

9、整体上还应注意平放时，物件的稳固性。

同时，我们还需要注意陶瓷胚体上是否有裂纹和分层。陶瓷胚体上的裂纹和分层目测是无法检验出来的，为防止工厂使用不良的胚体以次充好，还应用手轻敲产品，如果敲击声音清脆、悦耳并且有金属的音质，说明陶瓷胚体完好，没有裂纹；如果敲击声音沙哑迟钝，带有“咔咔”声音，说明胚体内有裂纹。

问题产生的可能性原因

1、破损：由于不小心碰撞引起釉脱裂或不正确操作(如搬运、排放)而引起碰缺；

2、烧裂：由于高温过高或受热不均匀而引起，用手指轻判断；

3、跳釉：由于积水、原料太浓、坯体表面上有灰尘、汽泡或者施釉时间缓慢、喷釉用力过强所导致；

4、烧干：釉太薄、色料太厚、导致颜色被火烧掉，色差明显；

5、裂釉：釉的膨胀系数大于坯体的膨胀系数；

6、脱皮、剥落：釉的膨胀系数小于坯体的膨胀系数；

7、色差：由于色料浓度不均匀或者彩绘时拿到相近的色料所导致；

8、色脏：由彩绘操作脏污或搬运、施釉、摆放不当所导致。