服装验货中常见的不合格以及其原因的分析
服装检验中常见的不合格情况包括尺寸不准确、面料瑕疵、缝制问题以及标识错误等。尺寸不准确可能是由于裁剪或缝制过程中的误差所致，影响穿着的合适度。面料瑕疵如色差、破损或起球，直接影响服装的外观和品质。缝制问题则体现在线头不整、跳针、漏针等方面，降低服装的整体工艺水平。此外，标识错误或不清晰，可能导致消费者对服装信息理解不准确，影响购买决策。这些不合格情况都需要引起生产企业的重视，通过加强质量控制和改进生产工艺，确保服装质量符合标准，满足消费者需求。
在服装验货过程中，常见的不合格情况及其原因如下：
不合格情况：
- 尺寸不符：服装的尺寸与订单或样板要求存在偏差。这可能是由于样板不准确、裁剪下刀不精确或在缝制过程中缝位超差造成的。
缝制不良：包括针距超差、跳针、脱线、漏针等问题。针距超差可能是由于缝制时未按工艺要求调整针距；跳针则可能是由于机械故障导致的；脱线和漏针则可能是因为起、落针时没有打回
针或疏忽大意造成的。
- 面料问题：如色牢度差、水洗尺寸变化率大、纰裂、起球等。色牢度差可能是染料选择不当或染色工艺不合理造成的；水洗尺寸变化率大可能与面料本身的质量或洗涤方式有关；纰裂问题可能是面料强力损失大导致的；起球则多发生在针织毛衫类和机织疏松结构织物的服装面料上。
- 标识问题：服装标识上的信息不准确或缺失，无法为消费者提供准确的服装质量信息和维护洗涤注意事项。
原因分析：
生产工艺控制不严：生产过程中对工艺要求的执行不严格，如未按照规定的针距进行缝制，或者机械故障未能及时修复，导
致跳针等问题。
- 原材料质量控制不足：面料、染料等原材料的质量不达标，如色牢度差、强力损失大等，直接影响服装的最终质量。
- 检验环节缺失或不完善：在生产过程中缺乏必要的检验环节，或者检验标准不严格，导致不合格产品流入市场。
- 人为因素：操作工人的技能水平、工作态度等因素也可能对服装质量产生影响，如疏忽大意导致的漏缝、贴缝时下坎等问题。
规格不符
即规格（尺寸）超差（chā），多因样板不准、裁剪下刀不准、绗棉时缝位超差而造成。
缝制不良
缝制
1、针距超差——缝制时没有按工艺要求严格调整针距。
2、跳针——由于机械故障，间断性出现。
3、脱线——起、落针时没有打回针，或严重浮线造成。
4、漏针——因疏忽大意漏缝或贴缝时下坎。
5、毛泄——拷边机出故障或漏拷，折光毛边时不严密，挖袋技术不过关，袋角毛泄。
6、浮面线——梭皮螺丝太松，或压线板太紧。
7、浮底线——压线板太松，或梭皮螺丝太紧。
8、止口反吐——缝制技术差，没有按照工艺要求吐止口。
9、反翘——面子过紧，或缝制时面子放在上面造成。
10、起皱——没有按照缝件的厚薄调换针线，或缝合件有长短。
11、起绺纽——由于技术不过关缝纽了，或缝合件不吻合。
12、双轨——缉单明线，断线后接缝线时不在原线迹上；缝制贴件下坎后，补线时造成两条线迹。
13、双线不平行——由于技术不过关，或操作马虎造成双线宽窄不匀。
14、不顺直——缝位吃得多少不匀造成止口不顺直，或技术差缉明线弯曲。
15、不平服——里面缝件没有理顺摸平，或缝件不吻合，上下片松紧不一。
16、不方正——袋角、底袋、摆角、方领没有按90度缝制。
17、不圆顺——圆领、圆袋角、圆袖头、西服圆摆，由于缝制技术不过关出现细小棱角。
18、不对称——由于技术差或操作马虎，必须对称的部位有长短、高低、肥瘦、宽窄等误差。
19、吃势不匀——绱袖时在袖山部位由于吃势不均匀，造成袖山圆胖或有细褶。
20、绱位歪斜——绱袖、绱领、定位点少于三个或定位不准。
21、对条、对格不准——裁剪时没有留清楚剪口位，或排料时没有严格对准条格，或缝制时马虎，没有对准条格。
22、上坎、下坎——缝纫技术低或操作马虎，没有做到缉线始终在缝口一边。
23、针孔外露——裁剪时没有清除布边针孔，或返工时没有掩盖拆孔。
24、领角起豆——缝制技术低，领角缝位清剪不合要求，或折翻工艺不合要求，没有经过领角定型机压形。
25、零配件位置不准——缝制时没有按样衣或工艺单缝钉零配件。
26、唛牌错位——主唛、洗水唛没有按样衣或工艺单要求缝钉。
污迹
1、笔迹——违反规定使用钢笔、圆珠笔编裁片号、工号、检验号。
2、油渍——缝制时机器漏油，或在车间吃油食物。
3、粉迹——裁剪时没有清除划粉痕迹，或缝制时用划粉定位造成。
4、印迹——裁剪时没有剪除布头印迹。
5、脏迹——生产环境不洁净，缝件堆放在地上，缝件转移时沾染，或操作工上岗前没有洗手。
6、水印——色布缝件沾水褪色斑迹。
7、锈迹——金属钮扣、拉链、搭扣质量差生锈后沾在缝件上。
整烫
1、烫焦变色——烫斗温度不高，使织物烫焦变色（特别是化纤织物）。
2、极光——没有使用蒸汽熨烫，用电熨斗没有垫水布造成局部发亮。
3、死迹——烫面没有摸平，烫出不可回复的折迹。
4、漏烫——工作马虎，大面积没有烫。
线头
1、死线头——后整理修剪不净。
2、活线头——修剪后的线头粘在成衣上，没有清除。
其他
1、倒顺毛——裁剪排料差错，或缝制小件与大件毛向不一致。
2、做反布面——缝纫工不会识别正反面，使布面做反。
3、裁片同向——对称的裁片，由于裁剪排料差错，裁成一种方向。
4、疵点超差——面料疵点多，排料时没有剔除，造成重要部位有疵点，次要部位的疵点超过允许数量。
5、扣位不准——扣位板出现高低或扣档不匀等差错。
6、扣眼歪斜——锁眼工操作马虎，没有摆正衣片，造成扣眼横不平、竖不直。
7、色差——面料质量差，裁剪时搭包，编号出差错，缝制时对错编号，有质量色差没有换片。
8、破损——剪修线头，返工拆线和洗水时不慎造成
9、脱胶——粘合衬质量不好，或粘合时温度不够或压力不够、时间不够。
10、起泡——粘合衬质量不好，烫板不平或没有垫烫毯。
11、渗胶——粘合衬质量不好，粘胶有黄色，烫斗温度过高，使面料泛黄。
12、套结不准——套结工没有按工艺要求摆正位置。
13、钉扣不牢——钉扣机出现故障造成。
14、四合扣松紧不宜——四合扣质量造成。
15、折衣不合格——没有按工艺要求（或客户要求）折衣。
16、衣、袋规格不符——包装工操作马虎，将成衣装错包装塑料袋。
17、丢工缺件——缝纫工工作疏忽，忘记安装各种装饰绊，装饰纽或者漏缝某一部分，包装工忘了挂吊牌和备用扣等。
18、装箱搭配差错——包装工工作马虎，没有严格按装箱单搭配装箱。
19、箱内数量不足——打下的次品过多，没有合格品补足造成尾箱缺数。
20、外箱唛头印错——外贸部门提供的唛头有错，或生产厂家辨别英语出错
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